多数企业对细纱管摇架、上下销、胶辊、胶圈、罗拉、锭子、钢领等的配置都非常重视，但部分企业却忽略了纱管和锭子的配套，一些棉纺企业在定制纱管时没有向供方提供相应的标准锭子和图纸，结果造成锭子与纱管不匹配，上机后直接影响了锭、管同轴度。
纺纱对纱管的技术要求
对纱管的材质要求
纱管在纺纱工艺中的作用，决定了纱管材质应具有耐热性好、抗弯曲变形、耐冲击、耐磨等特性。随着纺纱技术进步，纱管的材质逐渐由木质发展为聚氯乙烯、聚丙烯、ABS、聚碳酸酯等塑料。它们具有优良的冲击强度、良好的物理性能和耐热、耐寒性，制品尺寸稳定性好。选购纱管应选用制造企业的产品，不宜选用杂牌纱管，因为不小厂往往采用再生料制造纱管，其性能不能满足纺纱要求，易发生变形、开裂等问题，使用寿命也很短。
对纱管制作精度的要求
纱管制作精度应满足以下要求。
a) 尺寸公差应符合我国纺织行业的纱管标准FZ/T 93008—2002、FZ/T93055—1999的要求。
b) 管身表面应光滑、色泽均匀，不应有气孔、分层及明显焦化、杂质等缺陷，线槽清晰，不应有毛刺及棱角。
c) 管箍圆整，与管身吻合紧密、不松动，表面无裂缝。
d) 抽样检查纱管锭孔接触面是否良好，锭孔与锭杆配合处的接触面应不小于85％。
e) 逐只检验锭位高度(套锭位)，用刻有标准锭位线（一般为(5～6)mm±0.8 mm）及上、下偏差线的综合量规或标准锭子进行检验。
f) 逐只检查振程，在锭速18kr/min条件下试锭，试锭时要求运转平稳，纱管逐只插在锭子上后凭手感、目测是否超过允许振程，具体按纺织行业标准FZ/T 93008—2002执行。
纱管的日常管理要求
纱管一般经过半年至一年后应作保养检查，要求如下。
a) 清理：除去回丝、飞花、灰尘，清除“天眼”内的回丝积花。
b) 套锭：使用标准锭子套纱管，检查其高低(±1.0 mm)、底孔(0.05 mm～0.15 mm)状态，剔除天眼已严重磨损的纱管。
c) 试管：锭速18kr/min时，目测或手感纱管上部振程不大于0.15 mm，中、下部不大于0.25 mm为合格。
d) 通过目测检查，剔除残缺、碰伤、变形弯曲、开裂、表面毛糙、有划痕的不良纱管。
使用纱管注意事项
每次落纱应及时清除锭杆、锭盘、纱管内孔的纱线，缠绕纱线会导致拔管困难、跳管增多；纱管在锭子上歪斜安装将会增加平衡负载、缩短锭子寿命。
落纱方式无论是集体落纱还是手工落纱，纱管上车时均要保证纱管一插到底；纱管底孔应与铝杆锭子锭盘（割纱器）定位端面接触。
使用集体落纱时，落纱机械手的状态要好，要保持与锭子相对位置准确，在插拔管时不能发生误动作或动作不到位，以免损伤锭子；出现纱管插不到位问题时，应及时查找原因，剔除内孔已经磨损和内孔表面发毛的纱管。
铝套管根部及以上部位残留废纱必须及时清除干净，否则会造成纱管插不到位而影响使用。
铝套管锭子，在上、下纱管时必须使用刹锭器使锭子处于刹停状态，以免损伤锭子支持器和纱管。
纺纱对纱管的技术要求
对纱管的材质要求
纱管在纺纱工艺中的作用，决定了纱管材质应具有耐热性好、抗弯曲变形、耐冲击、耐磨等特性。随着纺纱技术进步，纱管的材质逐渐由木质发展为聚氯乙烯、聚丙烯、ABS、聚碳酸酯等塑料。它们具有优良的冲击强度、良好的物理性能和耐热、耐寒性，制品尺寸稳定性好。选购纱管应选用制造企业的产品，不宜选用杂牌纱管，因为不小厂往往采用再生料制造纱管，其性能不能满足纺纱要求，易发生变形、开裂等问题，使用寿命也很短。
对纱管制作精度的要求
纱管制作精度应满足以下要求。
a) 尺寸公差应符合我国纺织行业的纱管标准FZ/T 93008—2002、FZ/T93055—1999的要求。
b) 管身表面应光滑、色泽均匀，不应有气孔、分层及明显焦化、杂质等缺陷，线槽清晰，不应有毛刺及棱角。
c) 管箍圆整，与管身吻合紧密、不松动，表面无裂缝。
d) 抽样检查纱管锭孔接触面是否良好，锭孔与锭杆配合处的接触面应不小于85％。
e) 逐只检验锭位高度(套锭位)，用刻有标准锭位线（一般为(5～6)mm±0.8 mm）及上、下偏差线的综合量规或标准锭子进行检验。
f) 逐只检查振程，在锭速18kr/min条件下试锭，试锭时要求运转平稳，纱管逐只插在锭子上后凭手感、目测是否超过允许振程，具体按纺织行业标准FZ/T 93008—2002执行。
纱管的日常管理要求
纱管一般经过半年至一年后应作保养检查，要求如下。
a) 清理：除去回丝、飞花、灰尘，清除“天眼”内的回丝积花。
b) 套锭：使用标准锭子套纱管，检查其高低(±1.0 mm)、底孔(0.05 mm～0.15 mm)状态，剔除天眼已严重磨损的纱管。
c) 试管：锭速18kr/min时，目测或手感纱管上部振程不大于0.15 mm，中、下部不大于0.25 mm为合格。
d) 通过目测检查，剔除残缺、碰伤、变形弯曲、开裂、表面毛糙、有划痕的不良纱管。
使用纱管注意事项
每次落纱应及时清除锭杆、锭盘、纱管内孔的纱线，缠绕纱线会导致拔管困难、跳管增多；纱管在锭子上歪斜安装将会增加平衡负载、缩短锭子寿命。
落纱方式无论是集体落纱还是手工落纱，纱管上车时均要保证纱管一插到底；纱管底孔应与铝杆锭子锭盘（割纱器）定位端面接触。
使用集体落纱时，落纱机械手的状态要好，要保持与锭子相对位置准确，在插拔管时不能发生误动作或动作不到位，以免损伤锭子；出现纱管插不到位问题时，应及时查找原因，剔除内孔已经磨损和内孔表面发毛的纱管。
铝套管根部及以上部位残留废纱必须及时清除干净，否则会造成纱管插不到位而影响使用。
铝套管锭子，在上、下纱管时必须使用刹锭器使锭子处于刹停状态，以免损伤锭子支持器和纱管。
